дефектоскопия сварной швов
РПаЎ±б > юя " # юяяя ! яяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяЬҐh _а e с ґ< о J d J d dJ dJ dJ dJ dJ аK аK аK аK аK аK v VL љ аK Х; O рL рL рL рL рL рL °‡ Ф „A $ Д X9 Z9 Z9 Z9 A ›9 ©: ·; $< X |< 8 Х; dJ †8 y Њ рL рL †8 †8 Х; †8 dJ dJ рL рL †8 †8 †8 †8 dJ рL dJ рL X9 6/Ъ®¦ѕxJ t мJ ф dJ dJ dJ dJ и6 ћ X9 †8 Т †8 СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
СНиП 3.05.05-84
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (инж. В. Я. Эйдельман, д-р техн. наук В. В. Поповский — руководители темы; кандидаты техн. наук В. И. Оботуров, Ю. В. Попов, Р. И. Тавастшерна), Гипронефтеспецмонтажом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук И. С. Гольденберг) дефектоскопия сварной швов Гипрохиммонтажом Минмонтажспецстроя СССР (инженеры И. П. Петрухин, М. Л. Эльяш).
ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования дефектоскопия сварной швов стандартизации Госстроя СССР (инж. Б. А. Соколов) .
С введением в действие СНиП 3.05.05-84 „Технологическое оборудование дефектоскопия сварной швов технологические трубопроводы" утрачивает силу СНиП III. 31.78* „Технологическое оборудование. Основные положения”.
Государственный
комитет
Строительные нормы дефектоскопия сварной швов правилаСНиП
3.05.05-84по делам строительства (Госстрой СССР)Технологическое оборудование дефектоскопия сварной швов технологические трубопроводыВзамен
СНиП
III-31-78*
Настоящие правила распространяются на производство дефектоскопия сварной швов приемку работ по монтажу технологического оборудования дефектоскопия сварной швов технологических трубопроводов (в дальнейшем — „оборудование" дефектоскопия сварной швов „трубопроводы"), предназначенных для получения, переработки дефектоскопия сварной швов транспортирования исходных, промежуточных дефектоскопия сварной швов конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см2), дефектоскопия сварной швов также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки дефектоскопия сварной швов других веществ, необходимых для работы оборудования.
Правила должны соблюдаться всеми организациями дефектоскопия сварной швов предприятиями, участвующими в проектировании дефектоскопия сварной швов строительстве новых, расширении, реконструкции дефектоскопия сварной швов техническом перевооружении действующих предприятий.
Работы по монтажу оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов, подконтрольных Госгортсхнадзору СССР, в том числе сворка дефектоскопия сварной швов контроль качества сварных соединений, должны производиться согласно правилам дефектоскопия сварной швов нормам Госгортехнадзора СССР.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При производстве работ по монтажу оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП по организации строительного производства, СНиП III-4-80, стандартов, технических условий дефектоскопия сварной швов ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-82*.
1.2. Работы по монтажу оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной дефектоскопия сварной швов рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) дефектоскопия сварной швов документацией предприятий-изготовителей.
Внесены Минмонтажспецстроем СССРУтверждены постановлением Государственного
комитета СССР
по делам строительства
от 7 мая 1984 г. № 72
Срок введения
в действие
1 января 1985 г.
1.3. Монтаж оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов должен осуществляться на основе узлового метода строительства дефектоскопия сварной швов комплектно-блочного метода монтажа.
Примечания: 1. Под узловым методом строительства понимается организация строительно-монтажных работ с разделением пускового комплекса на взаимоувязанные между собой технологические узлы — конструктивно дефектоскопия сварной швов технологически обособленные части объекта строительства, техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытании дефектоскопия сварной швов комплексное опробование агрегатов, механизмов дефектоскопия сварной швов устройств.
2. Под комплектно-блочным методом монтажа понимается организация монтажа оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства с агрегированием оборудования, трубопроводов дефектоскопия сварной швов конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, дефектоскопия сварной швов также на сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии дефектоскопия сварной швов строительно-монтажных организаций с поставкой на стройки в виде комплектов блочных устройств.
1.4. В документации, выдаваемой в соответствии с п. 1.2 монтажной организации, должны быть предусмотрены:
а) применение технологических блоков дефектоскопия сварной швов блоков коммуникаций с агрегированием, их составных частей на основе номенклатуры дефектоскопия сварной швов технических требований, утвержденных или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика дефектоскопия сварной швов подрядчика, осуществляющего монтажные работы;
б) разделение объекта строительства на технологические узлы, состав дефектоскопия сварной швов границы которых определяет проектная организация по согласованию с заказчиком дефектоскопия сварной швов подрядчиком, осуществляющим монтажный работы;
в) возможность подачи технологических блоков дефектоскопия сварной швов блоков коммуникаций к месту монтажа в собранном виде с созданием в необходимых случаях монтажных проемов в стенах дефектоскопия сварной швов перекрытиях зданий дефектоскопия сварной швов шарнирных устройств в опорных строительных конструкциях для монтажа методом поворота, дефектоскопия сварной швов также с усилением при необходимости строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа; постоянные или временные дороги для перемещения тяжеловесного дефектоскопия сварной швов крупногабаритного оборудования, дефектоскопия сварной швов также кранов большой грузоподъемности;
г) данные по допускам для расчета точности выполнения геодезических разбивочных работ дефектоскопия сварной швов создания внутренней геодезической разбивочной основы для монтажа оборудования.
1.5. Генподрядчик должен привлекать монтажную организацию к рассмотрению дефектоскопия сварной швов составлению заключения по проекту организации строительства, конструктивным решениям зданий дефектоскопия сварной швов сооружений, дефектоскопия сварной швов также технологическим компоновкам, в которых должны быть определены возможность дефектоскопия сварной швов основные условия производства работ комплектно-блочным дефектоскопия сварной швов узловым методами.
1.6. Генподрядчик должен обеспечить, дефектоскопия сварной швов монтажная организация — поручить от генподрядчика (или, по согласованию с ним, непосредственно от заказчика) необходимый комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии к производству.
1.7. Поставку оборудования, трубопроводов дефектоскопия сварной швов необходимых для монтажа комплектующих изделий дефектоскопия сварной швов материалов следует осуществлять по графику, согласованному с монтажной организацией, где должна предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий дефектоскопия сварной швов материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями.
1.8. Окончанием работ по монтажу оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний, выполненных в соответствии с разд. 5 настоящих правил, дефектоскопия сварной швов подписание рабочей комиссией акта приемки оборудования.
После окончания монтажной организацией работ по монтажу, т. е. завершения индивидуальных испытаний дефектоскопия сварной швов приемки оборудования под комплексное опробование, заказчик производит комплексное опробование оборудования в соответствии с обязательным приложением 1.
1.9. На каждом объекте строительства в процессе монтажа оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов следует вести общий дефектоскопия сварной швов специальные журналы производства работ согласно СНиП по организации строительного производства дефектоскопия сварной швов оформлять производственную документацию, виды дефектоскопия сварной швов содержание которой должны соответствовать обязательному приложению 2, дефектоскопия сварной швов ее формы — устанавливаться ведомственными нормативными документами.
2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ'
2.1. Монтажу оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства дефектоскопия сварной швов настоящим СНиП.
2.2. При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком дефектоскопия сварной швов согласованы с генподрядчиком дефектоскопия сварной швов монтажной организацией:
а) условия-комплектования объекта оборудованием дефектоскопия сварной швов материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;
б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий дефектоскопия сварной швов материалов с учетом последовательности монтажа, дефектоскопия сварной швов также производства сопутствующих специальных строительных дефектоскопия сварной швов пусконаладочных работ;
в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-80 дефектоскопия сварной швов технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;
г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;
д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного дефектоскопия сварной швов тяжеловесного оборудования.
2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
а) утвержден ППР по монтажу оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов;
б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов дефектоскопия сварной швов конструкций, сборки блоков (технологических дефектоскопия сварной швов коммуникаций);
в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа дефектоскопия сварной швов индивидуального испытания оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов, инвентарные производственные дефектоскопия сварной швов санитарно-бытовые здания дефектоскопия сварной швов сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических дефектоскопия сварной швов коммуникаций), изготовления трубопроводов дефектоскопия сварной швов металлоконструкций;
г) выполнены предусмотренные нормами дефектоскопия сварной швов правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности дефектоскопия сварной швов охране окружающей среды.
2.4. Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком дефектоскопия сварной швов включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий дефектоскопия сварной швов материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений дефектоскопия сварной швов фундаментов под монтаж оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов; изготовление трубопроводов дефектоскопия сварной швов конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций дефектоскопия сварной швов укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов дефектоскопия сварной швов конструкций в рабочую зону.
ПЕРЕДАЧА В МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ,
ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ
2.5. До передачи оборудования, изделий дефектоскопия сварной швов материалов заказчиком (генподрядчиком) должны быть предъявлены монтажной организации:
а) на оборудование дефектоскопия сварной швов арматуру — сопроводительная документация в соответствии с ГОСТ 24444-80;
б) на сборочные единицы трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) — сборочные чертежи трубопроводов, опор дефектоскопия сварной швов подвесок дефектоскопия сварной швов документы, удостоверяющие их качество;
в) на материалы — сертификаты предприятий-поставщиков.
При отсутствии документов предприятия-поставщика они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика.
По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров дефектоскопия сварной швов других характеристик оборудования, изделий дефектоскопия сварной швов материалов рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж.
2.6. Оборудование, изделия, материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок дефектоскопия сварной швов технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2 ) передают в монтаж собранными в сборочные единицы.
Порядок передачи оборудования, изделий дефектоскопия сварной швов материалов установлен „Правилами о договорах подряда на капитальное строительство" дефектоскопия сварной швов „Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями".
2.7. При передаче оборудования в монтаж производятся его осмотр, проверка комплектности (без разборки на сборочные единицы дефектоскопия сварной швов детали) дефектоскопия сварной швов соответствия сопроводительной документации требованиям рабочих чертежей, стандартов, технических условий дефектоскопия сварной швов других документов, определяющих монтажно-технологические требования, проверка наличия дефектоскопия сварной швов срока действия гарантии предприятий-изготовителей.
Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки. является обязанностью заказчика.
2.8. Оборудование дефектоскопия сварной швов изделия, на которые истек гарантийный срок. указанный в технических условиях, дефектоскопия сварной швов при отсутствии таких указаний — по истечении года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний, дефектоскопия сварной швов также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта дефектоскопия сварной швов другую сопроводительную документацию в соответствии с п. 2.5 настоящих правил.
2.9. Оборудование, изделия дефектоскопия сварной швов материалы, принятые в монтаж, должны храниться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей дефектоскопия сварной швов ППР.
При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие механические повреждения, попадание влаги дефектоскопия сварной швов пыли со внутренние полости.
ПРИЕМКА ПОД МОНТАЖ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ
2.10. В зданиях дефектоскопия сварной швов сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР, в том числе указанные в п. 2.3 настоящих правил, проложены подземные коммуникации, произведены обратная .засыпка дефектоскопия сварной швов уплотнение , грунта, до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов дефектоскопия сварной швов каналы, подготовлены дефектоскопия сварной швов приняты подкрановые пути дефектоскопия сварной швов монорельсы, выполнены отверстия для прокладки трубопроводов дефектоскопия сварной швов установлены закладные детали для установки опор под них; фундаменты дефектоскопия сварной швов другие конструкции должны быть освобождены от опалубки дефектоскопия сварной швов очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки дефектоскопия сварной швов люки перекрыты.
В зданиях, где устанавливают оборудование дефектоскопия сварной швов трубопроводы, в технических условиях на монтаж которых предусмотрены специальные требовании к чистоте, температурному режиму дефектоскопия сварной швов др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий.
2.11. В зданиях, сооружениях, на фундаментах дефектоскопия сварной швов других конструкциях. сдаваемых под монтаж оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов, должны быть нанесены с необходимой точностью дефектоскопия сварной швов в порядке, установленном СНиП на геодезические работы в строительстве, оси дефектоскопия сварной швов высотные отмотки, определяющие проектное положение монтируемых элементов.
На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, дефектоскопия сварной швов также для установки оборудования значительной протяженности оси дефектоскопия сварной швов высотные отметки должны быть нанесены на закладные металлические пластины.
Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего подливки, должны быть на 50-60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной поверхности оборудования, дефектоскопия сварной швов в местах расположения выступающих ребер оборудования — на 50-60 мм ниже отметки этих ребер.
2.12. В фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть установлены фундаментные болты дефектоскопия сварной швов закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты.
Если в рабочих чертежах предусмотрены остающиеся в массиве фундамента кондукторы для фундаментных болтов, то установку этих кондукторов дефектоскопия сварной швов закрепленных к ним фундаментных болтов осуществляет организация, монтирующая оборудование. Сверление скважин в фундаментах, установку фундаментных болтов, закрепляемых клеем дефектоскопия сварной швов цементными смесями, выполняет строительная организация.
Фундаментные болты, замоноличенные в фундаменте, на выступающей из фундамента части должны быть защищены от коррозии.
2.13. При сдаче-приемке зданий, сооружений дефектоскопия сварной швов строительных конструкций под монтаж должна одновременно передаваться исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных дефектоскопия сварной швов других деталей крепления оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов.
Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не должны превышать величин, установленных соответствующим СНиП.
2.14. К приемке под монтаж должны предъявляться одновременно здания, сооружения дефектоскопия сварной швов фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов, образующих технологический узел.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ТРУБОПРОВОДОВ
2.15. Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80 дефектоскопия сварной швов требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями разд. 4 настоящих правил.
2.16. Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж, должны быть укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены дефектоскопия сварной швов проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками.
Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопровода не должно превышать (3 мм на каждый метр, но не более (10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклонения угловых размеров дефектоскопия сварной швов перекос осей не должны превышать (2,5 мм на 1 м, но не более (8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода.
СБОРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БЛОКОВ И БЛОКОВ КОММУНИКАЦИЙ
2.17. Сборку дефектоскопия сварной швов сварку трубопроводов в составе блока следует производить в соответствии с требованиями разд. 2 дефектоскопия сварной швов 4 настоящих правил.
Установка приборов, средств контроля дефектоскопия сварной швов управления, электротехнических устройств дефектоскопия сварной швов систем автоматизации в блоке должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по монтажу электротехнических устройств дефектоскопия сварной швов по монтажу систем автоматизации.
2.18. Технологические блоки по окончании сборки должны быть испытаны, окрашены, дефектоскопия сварной швов отверстия закрыты пробками.
Испытания блоков или их сборочных единиц производят с соблюдением требований разд. 5 настоящих правил.
Сборочные единицы блоков коммуникаций, не соединенных с оборудованием, испытываются после установки в проектное положение.
2.19. При хранении собранных блоков должны соблюдаться требования п. 2.9 настоящих правил.
2.20. Трубопроводы в блоках коммуникаций должны быть установлены дефектоскопия сварной швов закреплены на постоянных опорах.
3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. При погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке дефектоскопия сварной швов выверке оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов должна быть обеспечена их сохранность. Внутриплощадочная перевозка, установка дефектоскопия сварной швов выверка осуществляются в соответствии с ППР.
3.2. Оборудование, трубопроводы, технологические блоки дефектоскопия сварной швов блоки коммуникаций необходимо надежно стропить за предусмотренные для этой цели детали или в местах, указанных предприятием-изготовителем. Освобождение оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов от стропов следует производить после надежного их закрепления или установки в устойчивое положение.
3.3. Нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением дефектоскопия сварной швов установкой оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов, дефектоскопия сварной швов также средств для монтажных работ, не должны превышать допустимых монтажных нагрузок (по величине, направлению дефектоскопия сварной швов месту приложения), указанных в рабочих чертежах. Возможность увеличения нагрузок должна согласовываться с проектной организацией дефектоскопия сварной швов организацией, выполняющей общестроительные работы.
3.4. Оборудование дефектоскопия сварной швов трубопроводная арматура разборке дефектоскопия сварной швов ревизии при монтаже не подлежат, за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными дефектоскопия сварной швов отраслевыми стандартами дефектоскопия сварной швов техническими условиями, согласованными в установленном порядке.
Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя, запрещается, за исключением случаев, указанных в п. 2.8 настоящих правил.
3.5. Перед установкой в проектное положение наружные поверхности оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов должны быть очищены от консервирующих смазок дефектоскопия сварной швов покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе монтажа дефектоскопия сварной швов эксплуатации оборудования.
Защитные покрытия оборудования должны быть удалены, как правило, перед индивидуальным испытанием без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в документации предприятия-изготовителя.
3.6. Оборудование дефектоскопия сварной швов трубопроводы, загрязненные, деформированные, с повреждением защитных покрытий дефектоскопия сварной швов обработанных поверхностей дефектоскопия сварной швов другими дефектами, монтажу не подлежат до устранения повреждений дефектоскопия сварной швов дефектов.
3.7. При монтаже оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.
3.8. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренных условиями эксплуатации оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
3.9. Установка оборудования должна производиться на фундаменте, очищенном от загрязнений дефектоскопия сварной швов масляных пятен.
3.10. Выверка оборудования должна производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя дефектоскопия сварной швов рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками дефектоскопия сварной швов реперами (с необходимой точностью) осей дефектоскопия сварной швов отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически.
3.11. Установка оборудования на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций дефектоскопия сварной швов надежность его закрепления до подливки.
3.12. Опорная поверхность оборудования должна плотно прилегать к опорным элементам, регулировочные винты — к опорным пластинам, дефектоскопия сварной швов постоянные опорные элементы (бетонные подушки, металлические подкладки дефектоскопия сварной швов др.) — к поверхности фундамента.
3.13. При использовании для выверки монтируемого оборудования временных опорных элементов в целях предотвращения смещения оборудования при подливке следует производить предварительную затяжку гаек. Окончательная затяжка в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя осуществляется после достижения материалом подливки прочности не менее 70 % проектной.
При использовании для выверки постоянных опорных элементов окончательную затяжку гаек производят до подливки.
После выверки дефектоскопия сварной швов закрепления оборудования на фундаменте должен быть составлен акт проверки его установки.
3.14. Подливка оборудования должна быть выполнена строительной организацией не позднее 48 ч после письменного извещения монтажной организации в присутствии ее представителя.
3.15. Выдерживание бетона подливки дефектоскопия сварной швов уход за ним должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по производству бетонных работ дефектоскопия сварной швов ППР.
МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
3.16. Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса дефектоскопия сварной швов дополнительного натяжения. Неподвижные опоры закрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.
Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть загнуты дефектоскопия сварной швов сварные стыки заварены.
3.17. При установке опор дефектоскопия сварной швов опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать (5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, дефектоскопия сварной швов (10 мм для наружных трубопроводов, дефектоскопия сварной швов по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом.
Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под опоры металлических подкладок, привариваемых к закладным частям или стальным конструкциям.
Пружины опор дефектоскопия сварной швов подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.
3.18. При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке должно производиться, начиная от неподвижных опор.
3.19. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены дефектоскопия сварной швов перекрытия не должны иметь стыков. До установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы дефектоскопия сварной швов окрашены. Зазоры между трубопроводами дефектоскопия сварной швов гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом.
3.20. При монтаже стеклянных, гуммированных дефектоскопия сварной швов футерованных пластмассой труб не допускаются подгибка их путем нагрева, врезка в собранные трубопроводы штуцеров дефектоскопия сварной швов „бобышек". Отклонения от проектных размеров трубопроводов по длине должны компенсироваться вставками (кольцами), устанавливаемыми во фланцевые соединения.
3.21. К началу монтажа пластмассовых дефектоскопия сварной швов стеклянных трубопроводов в зоне их прокладки должны быть полностью закончены сварочные дефектоскопия сварной швов теплоизоляционные работы.
3.22. Стеклянные трубопроводы следует монтировать после окончания монтажа оборудования, дефектоскопия сварной швов также металлических дефектоскопия сварной швов пластмассовых трубопроводов. При креплении стеклянных труб металлическими скобами между скобой дефектоскопия сварной швов стеклянной трубой следует устанавливать прокладку из эластичного материала.
3.23. Стеклянные трубопроводы в случае необходимости следует освобождать от транспортируемых самотеком продуктов продувкой инертным газом или воздухом под давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продувать паром стеклянные трубопроводы не допускается.
3.24. При монтаже стеклянных трубопроводов должны применяться фланцевые или муфтовые разъемные соединения с уплотнительными эластичными прокладками, химически стойкими к средам, используемым при необходимости промывки трубопроводов.
4. СВАРНЫЕ И ДРУГИЕ НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. К сварке стыков стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I-IV категории (по СН 527-80) допускаются сварщики при наличии у них документов в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. К сварке стыков стальных трубопроводов V категории могут быть допущены сварщики, не прошедшие указанной аттестации, но заварившие пробные стыки.
4.2. Сварщики (по любому виду сварки) . впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес, дефектоскопия сварной швов также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте.
4.3. Пробные стыки стальных трубопроводов должны подвергаться внешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996—66, в соответствии с обязательным приложением 3, дефектоскопия сварной швов также проверке сплошности неразрушающими методами контроля в соответствии с требованиями пп. 4.8, 4.10-4.14 настоящих правил.
В случаях неудовлетворительного качества сварки пробных стыков, выявленного:
а) при внешнем осмотре, стык бракуют дефектоскопия сварной швов другим методам контроля не подвергают;
б) при проверке сплошности неразрушающими методами контроля, сварщик, допустивший брак, сваривает еще два пробных стыка и, если при этом хотя бы один из стыков при контроле неразрушающими методами будет забракован, сварку пробных стыков бракуют;
в) при механических испытаниях, производят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из этого же стыка или из вновь сваренного данным сварщиком стыка, и, если хотя бы один из образцов при повторных механических испытаниях будет забракован, сварку пробных стыков бракуют.
В указанных выше случаях сварщик, выполнявший сварку забракованных пробных стыков, может быть допущен вновь к сварке пробных стыков трубопроводов только только сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.
4.4. К выполнению неразъемных соединений из цветных металлов дефектоскопия сварной швов сплавов, к сварке дефектоскопия сварной швов склеиванию пластмассовых трубопроводов допускаются рабочие, прошедшие подготовку дефектоскопия сварной швов сдавшие испытания по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.
4.5. Сварку стальных трубопроводов разрешается производить при температурах. указанных в правилах, утвержденных Госгортехнадзором СССР, ведомственных нормативных документах дефектоскопия сварной швов отраслевых стандартах.
Сварку трубопроводов из цветных металлов, дефектоскопия сварной швов также сварку дефектоскопия сварной швов склеивание пластмассовых трубопроводов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 (С.
4.6. Поверхность концов труб дефектоскопия сварной швов деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой должна быть обработана дефектоскопия сварной швов очищена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов дефектоскопия сварной швов отраслевых стандартов.
4.7. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения труб дефектоскопия сварной швов деталей должны выдерживаться до полного их остывания, дефектоскопия сварной швов пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединениями — не менее 2 ч.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, дефектоскопия сварной швов также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242—79.
Проверка качества сварных швов трубопроводов V категории ограничивается осуществлением операционного контроля.
В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032—75 дефектоскопия сварной швов ведомственными нормативными документами.
4.9. Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб дефектоскопия сварной швов деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки.
4.10. Контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром дефектоскопия сварной швов измерениями, дефектоскопия сварной швов трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) — после выявления дефектов магнитопорошковым или цветным методом.
Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. [В сварных швах трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) подрезы не допускаются].
4.11. Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами в процентах к общему числу стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), должен составлять для трубопроводов:
Рy опыте 10 МПа (100 кгс/см2) ...................100
I категории .................................................. 20
II „ ....................................................... 10
III „ ........................................................ 2
IV „ ......................................................... 1
В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом конкретных условий применять преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический дефектоскопия сварной швов рентгенографический с использованием фотобумаги.
Контролю должен подвергаться весь периметр стыка.
Для трубопроводов I-IV категории контролю подлежат стыки, наихудшие по результатам внешнего осмотра.
Контроль корня шва сварных соединений трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) из сталей всех групп при толщине стенки 16 мм дефектоскопия сварной швов более следует производить радиографическим методом, дефектоскопия сварной швов окончательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп С, ХГ, ХМ — преимущественно ультразвуковой дефектоскопией.
Готовые сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2 ) перед проведением радиографического или ультразвукового контроля следует контролировать магнитопорошковым или цветным методом. При этом контролю подлежат поверхность шва дефектоскопия сварной швов прилегающая к нему зона шириной 20 мм от краев шва.
4.12. Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной системе согласно обязательному приложению 4. Сварные соединения должны быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов:
Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) ............ 2
I категории ........................................... 3
II „ .................................................3
III „ .................................................5
IV „ .................................................6
Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное от первоначального объема контроля количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак.
Сварные соединения трубопроводов III дефектоскопия сварной швов IV категории, оцененные соответственно суммарным баллом 4 дефектоскопия сварной швов 5, исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных этим сварщиком.
Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забракован (а для трубопроводов III дефектоскопия сварной швов IV категории оценен соответственно суммарным баллом 4 дефектоскопия сварной швов 5), контролю подвергают 100 % стыков, выполненных данным сварщиком. Если при этом будет забракован хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на трубопроводах.
4.13. Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать (по ГОСТ 7512-82) для трубопроводов Py свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I дефектоскопия сварной швов II категории - классу 2, для трубопроводов III дефектоскопия сварной швов IV категории — классу 3.
4.14. По результатам ультразвукового контроля сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) считаются качественными, если отсутствуют:
а) протяженные плоскостные дефектоскопия сварной швов объемные дефекты;
б) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади 2 мм2 дефектоскопия сварной швов более — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно дефектоскопия сварной швов 3 мм2 дефектоскопия сварной швов более — при толщине стенки свыше 20 мм;
в) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до 2 мм2 — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно дефектоскопия сварной швов до 3 мм2 — при толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 мм шва.
Сварные соединения стальных трубопроводов I—IV категории должны удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. При получении неудовлетворительных результатов контроля ультразвуковым методом хотя бы одного стыка производят контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При неудовлетворительных результатах повторного контроля производят контроль 100% стыков. Сварщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке трубопроводов только после сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.
4.15. Исправлению путем местной выборки дефектоскопия сварной швов последующей полварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва стальных трубопроводов, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Глубина выборки,
% к номинальной толщине стенки труб или расчетному сечению шваСуммарная протяженность,
% к номинальному наружному периметру сварного
соединения
Для трубопроводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2)До 15
Св. 15 до 30
„ 30 „ 50
Св. 50Не нормируется
До 35
„ 20
„ 15Для трубопроводов I—IV категорииДо 25
Св.25 до 50
Св. 50Не нормируется
До 50
„ 25
Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 1, должно быть полностью удалено, дефектоскопия сварной швов на его место вварена „катушка".
Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре дефектоскопия сварной швов измерениях, контроле ультразвуковым, магнитопорошковым или цветным методом.
В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом, определяемым согласно п. 4.12 дефектоскопия сварной швов обязательному приложению 4. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром.
Одно дефектоскопия сварной швов то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой запрещается.
Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами.
Сведения об исправлении дефектоскопия сварной швов повторном контроле стыков должны быть внесены в производственную документацию согласно обязательному приложению 2.
4.16. Испытаниям на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), дефектоскопия сварной швов также трубопроводов Рy до 10 МПа вкл. (100 кгс/см2) из сталей групп ХМ дефектоскопия сварной швов ХФ, прошедших термическую обработку.
По результатам измерения твердости сварные соединения считаются качественными при выполнении следующих условий:
а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25 НВ нижнего значения твердости основного металла;
б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на 20 НВ верхнего значения твердости основного металла;
в) превышении разности в твердости основного металла дефектоскопия сварной швов металла в зоне термического влияния не более чем на 50 НВ.
При разности в твердости, превышающей допустимую, соединения следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность в твердости превышает допустимую после повторной термической обработки, следует произвести стилоскопирование металла шва дефектоскопия сварной швов основного металла всех однотипных соединений, сваренных данным сварщиком за время после последней контрольной проверки. При несоответствии химического состава наплавленного металла заданному стыки бракуют.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
4.17. Контроль качества сварных дефектоскопия сварной швов паяных соединений следует выполнять путем их внешнего осмотра, дефектоскопия сварной швов также гидравлического или пневматического испытания трубопроводов в соответствии с указаниями, изложенными в разд. 5 настоящих правил.
4.18. По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины. посторонние включения дефектоскопия сварной швов непропай не допускаются.
4.19. Дефектные места паяных швов разрешается исправлять пайкой с последующим повторным испытанием, но не более двух раз.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
4.20. Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов должен включать входной, операционный дефектоскопия сварной швов приемочный контроль (внешний осмотр дефектоскопия сварной швов измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений дефектоскопия сварной швов их механические испытания).
4.21. При входном контроле сварных дефектоскопия сварной швов клеевых соединений следует проверять качество материалов дефектоскопия сварной швов изделий на соответствие требованиям стандартов дефектоскопия сварной швов ведомственных нормативных документов.
4.22. Операционный контроль сварных соединений должен предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента дефектоскопия сварной швов контроль сварочного режима.
Операционный контроль клеевых соединений должен предусматривать проверку качества подготовки поверхностей под склеивание, соблюдения величины зазоров при сборке труб дефектоскопия сварной швов режимов технологического процесса склеивания.
4.23. Осмотру дефектоскопия сварной швов измерению подлежат все сварные дефектоскопия сварной швов клеевые соединения. Внешний их вид должен отвечать следующим требованиям:
а) валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным дефектоскопия сварной швов равномерно распределенным по ширине дефектоскопия сварной швов периметру;
б) валик сварного соединения не должен иметь резкой разграничительной линии, его поверхность должна быть гладкой, без трещин, газовых пузырей дефектоскопия сварной швов инородных включений; при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;
в) при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий дефектоскопия сварной швов сварочных прутков, неравномерного усиления сварного соединения по ширине дефектоскопия сварной швов высоте, дефектоскопия сварной швов его поверхность должна быть выпуклой дефектоскопия сварной швов иметь плавное примыкание к основному материалу;
г) при склеивании труб зазор между ними должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединения.
4.24. При контактной сварке встык в случае обнаружения в соединении дефектов соответствующие участки труб вырезают дефектоскопия сварной швов вваривают „катушки" длиной не менее 200 мм. При прутковой сварке дефектные участки могут быть исправлены без вырезания.
4.25. Ускоренную проверку качества сварных соединений следует выполнять для настройки сварочного оборудования дефектоскопия сварной швов внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб путем испытания образцов на растяжение, изгиб дефектоскопия сварной швов отдир в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.
4.26. Механическим испытаниям на растяжение дефектоскопия сварной швов сдвиг следует подвергать сварные соединения трубопроводов II дефектоскопия сварной швов III категории.
Контролю подлежит 0,5 % общего количества соединений, выполненных на одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры дефектоскопия сварной швов показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.
Время между сваркой дефектоскопия сварной швов испытанием образцов на растяжение дефектоскопия сварной швов сдвиг должно быть не менее 24 ч.
При получении неудовлетворительных результатов при испытании на растяжение или сдвиг хотя бы одного соединения производят повторную проверку на удвоенном их количестве. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все сварные соединения бракуют дефектоскопия сварной швов вырезают.
5. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ
5.1. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления. автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, дефектоскопия сварной швов выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования.
Порядок дефектоскопия сварной швов сроки проведения индивидуальных испытаний дефектоскопия сварной швов обеспечивающих их пусконаладочных работ должны быть установлены графиками, согласованными монтажной дефектоскопия сварной швов пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком дефектоскопия сварной швов другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ.
5.2. Сосуды дефектоскопия сварной швов аппараты, сборку которых производили на строительстве, следует подвергать испытаниям на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность.
Сосуды дефектоскопия сварной швов аппараты, поступающие на строительную площадку полностью собранными дефектоскопия сварной швов испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность дополнительно не подвергаются. Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое дефектоскопия сварной швов др.), величина испытательного давления, продолжительность дефектоскопия сварной швов оценка результатов испытаний должны быть указаны в сопроводительной или рабочей документации.
5.3. Машины, механизмы дефектоскопия сварной швов агрегаты следует подвергать испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.
Машины, механизмы дефектоскопия сварной швов агрегаты, сборка которых производилась в процессе монтажа, дефектоскопия сварной швов также поступившие на монтаж в собранном дефектоскопия сварной швов опломбированном виде, разборке перед проведением испытаний не подлежат.
5.4. Трубопроводы необходимо испытывать на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность.
Вид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический) , продолжительность дефектоскопия сварной швов оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.
Величину испытательного давления (гидравлического дефектоскопия сварной швов пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Материал
Давление, МПа (кгс/см2)трубопроводаРабочее, РИспытательное123Сталь: сталь, футерованная пластмассой, эмалью дефектоскопия сварной швов другими материалами До 0,5 (5) вкл.
Св. 0,5 (5) 1,5 Р, но не менее 0,2 (2) 1,25 Р, ( ( ( 0,8 (8)Пластмассы, стекло дефектоскопия сварной швов другие материалыВ области применения настоящих правил1,25 Р, ( ( ( 0,2 (2)Цветные металлы дефектоскопия сварной швов сплавыТо же1,25 Р, ( ( ( 0,1(1)
Испытательное давление для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400 (С следует принимать 1,5 Р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.
5.5. Разделение (в случае необходимости) трубопроводов при испытаниях на участки, совмещение испытаний на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность дефектоскопия сварной швов способ выявления дефектов (обмазка мыльным раствором, применение течеискателей дефектоскопия сварной швов др.) принимает организация, осуществляющая испытания, если отсутствуют соответствующие указания .в рабочей документации. При этом надлежит руководствоваться требованиями правил техники безопасности, противопожарной безопасности, дефектоскопия сварной швов также правил Госгортехнадзора СССР.
5.6. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов — не более 0,8 кг.
При пневматическом испытании обстукивание не допускается.
5.7. Испытание пластмассовых трубопроводов на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки или склеивания соединений.
5.8. Испытание оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора, должно производиться в соответствии с требованиями правил, утверждаемых этими органами.
В случае выявления в процессе испытания оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранения дефектов.
Не допускается устранение дефектов в сосудах, аппаратах дефектоскопия сварной швов трубопроводах под давлением, дефектоскопия сварной швов в механизмах дефектоскопия сварной швов машинах — при их работе.
5.9. В процессе проведения гидравлических испытаний оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов при отрицательных температурах следует принимать меры для предотвращения замерзания жидкости (подогрев жидкости, введение понижающих температуру замерзания добавок).
5.10. После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов дефектоскопия сварной швов аппаратов, дефектоскопия сварной швов запорные устройства — оставлены в открытом положении.
5.11. При пневматическом испытании давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях: при достижении 60 % испытательного давления — для сосудов, аппаратов дефектоскопия сварной швов трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см2), дефектоскопия сварной швов при достижении 30 дефектоскопия сварной швов 60% испытательного давления — для сосудов, аппаратов дефектоскопия сварной швов трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0,2 МПа (2 кгс/см2) дефектоскопия сварной швов свыше. На время осмотра подъем давления прекращается.
Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и, как правило, совмещают с испытанием на герметичность.
5.12. До начала пневматических испытаний должна быть разработана инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой должны быть ознакомлены все участники испытания.
5.13. Пневматические испытания на прочность не допускаются:
а) для сосудов, аппаратов, трубопроводов из хрупких материалов (стекла, чугуна, фаолита дефектоскопия сварной швов др.);
б) для сосудов, аппаратов дефектоскопия сварной швов трубопроводов, расположенных в действующих цехах;
в) для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах дефектоскопия сварной швов лотках рядом с действующими трубопроводами;
г) при избыточном давлении [более 0,4 МПа (4 кгс/см2)], если на сосудах, аппаратах или трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.
5.14. Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего.
При испытании стеклянных трубопроводов испытательное давление выдерживают в течение 20 мин.
5.15. При отсутствии указаний в рабочей документации время проведения испытания на герметичность должно определяться продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводов, причем испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных дефектоскопия сварной швов неразъемных соединениях дефектоскопия сварной швов падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания.
5.16. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов должно являться подписание акта их приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
1. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки дефектоскопия сварной швов проведения индивидуальных испытаний дефектоскопия сварной швов комплексного опробования оборудования *.
2. Под периодом индивидуальных испытаний (именуемым в дальнейшем индивидуальным испытанием) понимается период, включающий монтажные дефектоскопия сварной швов пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами дефектоскопия сварной швов техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов дефектоскопия сварной швов агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
Примечание. Пусконаладочные работы оплачивает заказчик за счет сводной сметы на ввод предприятий, зданий дефектоскопия сварной швов сооружений в эксплуатацию, утвержденной в установленном порядке.
3. Под периодом комплексного опробования оборудования (именуемым в дальнейшем комплексным опробованием) понимается
_____________
* Здесь понятие (оборудование" охватывает всю технологическую систему объекта, т. е. комплекс технологического дефектоскопия сварной швов всех других видов оборудования дефектоскопия сварной швов трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические дефектоскопия сварной швов другие устройства дефектоскопия сварной швов системы автоматизации, обеспечивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.
период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования, дефектоскопия сварной швов проведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.
4. Работы, выполняемые в период освоения проектной мощности после приемки государственной приемочной комиссией объекта в эксплуатацию, не входят в комплекс пусконаладочных работ дефектоскопия сварной швов осуществляются заказчиком в порядке, установленном соответствующими министерствами дефектоскопия сварной швов ведомствами СССР.
Продолжительность периода освоения проектной мощности определяется „Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов", утвержденными Госпланом СССР.
5. До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по элразделы
серверные корпус консольный переключатель
укрепление откос
магнитный решетка
купить конвертер
беседка
операторский центр
пластиковый пакет
светящийся краска
корпаративные вечеринка
медикаметозное безоперационное прерывание беременность
ванна моечный
управление иваново
выделенка
уцененный холодильник
рак пищевод
радиодоступ
пекарня
нард online
restart плита
k610 купить
куллер
купить широкоугольник
жаростойкий краска
снос любой конструкция
стимулирующий лотерея
хосе карерас билет
купить пк
тройник
автоинформатор
купить ножовка
врач-гинеколог
телефонный обзвон
холодный зеркало
агат кристи билет
купить ломтерезку
автоматический отправка писем outlook
брусок алмазный
виные холодильник
травертин
пекарня
облицовка bella italia
московский флаг
государственный герб
красный площадь сегодня
kyiv apartaments service
5004.10 (крышка)
поглощение радиоволна
магнитный доска
услуга кострома
бак накопитель
зона ограничение доступ
акриловый вкладыш
установка hotbird
персонализация карта
курьерский почта
мультиметры цифровой
купить элеваторный узел
флюрисцентная краска
мрт коленный сустав
время владимир
motorola v3i купить
карбид кальций
газовый заправка
гелусил лак
флюрисцентная краска
инвертор
mobil pegasus
растворитель
букмекерский контора фаворит
цепной конвейер
профессиональный видеосъемка
восстановление информация
встраиваемый вытяжка
масло облепих.концентрат
билет задорнов
анкетирование
вымпел
набор гинекологический
стеклянный перегородка
конвейер
лечение щитовидный железа
покупка кострома
подбор контрацепция
застежка zip-lock
вагонка половой доска
доставка алкогольный
время архангельск
луковичный цвет
кайт серфинг
гнб
факультет психология
сенсорный экран
ароматный мир
рак простата
стопный пластырь
фарфор portofino
дюпон краска
втулка переходный
изготовление пленка
дефектоскопия сварной швов